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      造成消失模模具成型缺料的原因及預防方法

      時間:2021-01-05 16:53:10 點擊:1191 次 來源:洛陽龍尊模具股份有限公司
        消失模模具也就是白模是鑄造鑄件時所使用的模具,現在很多行業部件的生產制造仍然使用消失模模具,當然要想進行鑄造就需要先做消失模模具,消失模模具也是使用泡沫珠粒經過熟化發泡之后澆注成型得到的,在制作模具的時候也會因為一些原因造成損傷,比如消失模模具成型后脫模發現缺料現象,那么出現這種現象的原因是什么呢?有什么方法可以預防缺料現象呢?今天小編就來跟大家聊聊消失模模具成型缺料的原因,下面就一起來看看吧!

        一、造成消失模模具成型缺料的原因


        1、珠粒預發不良


        在通常情況下,氣壓不變,預發珠粒的容量隨通氣時間的延長而下降,通氣時間不變,預發珠粒的密度隨蒸汽壓的升高而下降。在預發前,如果珠粒篩選不完全,粗細粒度不均勻,或攪拌速度太快,珠粒受熱不均勻,會造成部分珠粒預發不夠和密度不均勻。這樣一來就會造成成型缺料現象。

        2、熟化效果差


        熟化效果差的原因可能是因為蒸汽壓力供應不足,為有利于成型過程的粘結,預發后的珠粒必須經過熟化。所以熟化的效果影響是很大的,是與缺料現象有很大關系的。

        3、供料不足


        模具制作的時候供料不足,大多是因為加料口有"架橋"現象,這樣一來就會造成料注入不足,從而造成成型缺料的現象出現。

        4、澆注系統設計不合理


        設計澆注系統時,要注意澆口平衡,各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比,是各型腔能同時充滿,澆口位置要選擇在厚壁部位,也可以采用分澆道平衡布置,只有澆注系統合理的情況下才能夠避免缺料現象。

        5、模具排氣不良


        檢查有無冷料腔,或位置是否正確,對于型腔較深的模具,應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔,在合模面上可開設合適尺寸的排氣槽,排氣孔也應設置在型腔的終充填處,如果排氣口不合理的情況下是會造成充料缺料的。
      消失模模具

        二、預防消失模模具出現缺料現象的方法


        1、預發時的控制


        預發時保證預發出的珠粒光潔、潤澤,預發出的珠粒大小均勻,含水量少;流化床干燥時,停留時間不易過長(減少靜電的產生)。

        2、熟化時的控制


        珠粒熟化時要使每處的珠粒都能達到熟化標準,熟化好的珠?;貜椥院?。

        3、成型時的控制


        沖料前要進行模具預熱,把模具型腔內的冷凝水用壓縮空氣吹干;吸料充填時注意料管不易太長(阻力增大),加料罐加料時罐內壓力一般為0.2MPa(可根據不同情況調節),充料時應注意壓縮空氣大小的控制(避免在型腔內產生渦流);珠粒密度較輕(<18g/l)時,適當選擇抬模加料。

        4、模具的控制


        根據模具型腔的不同合理選擇模具氣塞的規格(氣塞孔的大?。?;要定期清潔模具氣塞,避免珠粒及污水雜質堵塞。

        以上就是消失模模具成型缺料的原因及預防方法的全部內容,簡單來說造成成型缺料的原因大多是因為珠粒預發不良,或者是有因為熟化效果差、供料不足等,這些都是造成缺料現象的主要原因,要想預防這些現象,就需要控制泡沫珠粒的預發,還要控制泡沫珠粒的熟化標準以及成型情況等,這些都是很重要的。今天龍尊小編的分享就是這些了,大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢,龍尊歡迎您的咨詢與留言!

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